GRC预制构件制作和那种做好的成品出售的要麻烦的多，程序繁杂，对生产的环境有特定的要求，下面先介绍下GRC预制构件制作程序
1、开模具
签到合同之后，第一件事儿就是开模具。生产厂开模具是生产前一道十分重要的环节，它关系到产品规格尺寸准确与否，关系到容重比率合理否？产品脱模顺利否？
2、容重及单体构件设计
尽管GRC预制构件远不及钢材比重7.8，但是因为多为建筑装饰构件，存在着运输高度限制及安装重量限制所以：
A：长度—因公路运输限制，为了不易损坏，一般采用立装，所以长度应≤3m。
B：重量—GRC预制构件多用于建筑物，所以在高空作业，
要考虑安装时工人适应重量，来决定构件大小，GRC构件一般制作厚度为≥10mm，有的甚至达到30mm，所以规格必须视建筑装饰件要求而定。
3、生产条件
生产条件也不同于硅酸盐预制构件那样随便，硅酸盐冰点上施工就可以，而GRC预制构件，每一件产品必须在指定的时间内和合理的温度及湿度下完成，否则就容易单体构件脱节、脱皮、贴模等等而报废。
因为硫铝酸盐快硬，GRC混合砂浆有初凝时间快，终凝时间短等特点，为了不脱节，单体构件必须在25分钟内完成，然后为了在终凝前不迅速失去水分，一般用蒸气或塑料膜封闭，用以保持GRC构件脱水平稳，避免龟裂。
4、骨架、预埋件、支撑物
骨架：GRC预制构件，视其大小要求生产制作过程里完成骨架的融入，一般生产厂家按着技术人员制定的方案，在钢筋车间预先按构件型状及质量、张力、应力情况制定出骨架形状及用料粗细。
预埋件：为了能把展示艺术效果的GRC预制构件牢固安全地安装在建筑物上，就必须在GRC预制构件出模之前将安装专用的预埋件融入构件用。预埋件的形状、钢板的材质薄厚、大小及钢筋的材质，粗细视不同情况而变化，也视建筑物安装物不同而制定。预埋件在安装前制作。
支撑物：对于Y轴开口较大的GRC构件，为确保现场安装尺寸不变，在生产过程中应将Y轴开口采用竹筋对张口进行支撑，以保证在GRC构件在初凝到终凝直至养护期内不变形，不缩尺。安装时如果不影响不损害、的情况下，可以保留在构件上，如影响可以切掉。
5、除锈、防腐处理，以便与使其与GRC构件老化期相同。
一般质量构件多用射钉埋件，即钢板埋件，要求的老化期长的可选用不锈钢板镀锌钢板，一般情况多采用普通钢板，质量较大的构件，预埋件必须承受载荷能力强。所以多采用钢筋埋件，粗细规格视构件质量而定。
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