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GRC构件生产工艺详解
来源:http://www.hzghjc.com 关键词:GRC构件 发布时间:2012-07-16 阅读:2264

使用玻璃纤维增强水泥的硬度是一种新型建筑材料混合方法,其中GRC构件就是其中一种。玻璃纤维的掺入量和使用方式对于玻璃纤维增强水泥复合材料的力学性能有着很大的影响。这就形成了多种玻璃纤维增强水泥复合材料的制作工艺,如喷射工艺、预混喷射工艺、预混浇筑工艺、注模工艺、布网工艺、缠绕工艺等。每种生产厂工艺都有其各自的特点,适用于制作不同的产品,当然所使用的设备也有所相同。那么这些不同的工艺,都是怎么制作的,有什么注意事项呢?      

1、喷射工艺   工艺是应用最早并且最多的制造GRC制品的方法,包括手工喷射和自动喷射。20世纪70年代初英国建筑研究院(BRE)最先用此方法制造玻璃纤维增强水泥(GRC)制品。不管是手工喷射还是机械喷射,喷射工艺都需要经过专门训练的操作人员和专用设备。操作方法的正确与否很大程度影响到GRC制品的强度和耐久性。对于喷射工艺而言,玻璃纤维以二维乱向随机分布于水泥砂浆之中,纤维的有效利用率高,产品的各项物理性能也较好。   

    2、预混工艺   预混工艺是将短切玻璃纤维和水泥砂浆基体共同搅拌,形成均匀的玻璃纤维水泥混合料,然后通过浇筑或喷射的方法制成产品。根据成型方法的不同,预混工艺可分为预混浇筑工艺和预混喷射工艺。预混浇筑工艺与预制混凝土制品的工艺相类似,在浇筑过程中常常会辅以震动工序。

GRC制作和安装

一、GRC构件转角、边口处应设置不低于Φ4的通长连续刻痕钢丝加强;几何尺寸大于400 mmGRC构件应配置钢筋网,其钢筋直径不小于Φ6、间距不大于400 mmGRC构件几何尺寸不宜超过1000mm,当超过1000 mm时,钢筋的直径和间距由结构设计确定。      

二、钢筋保护层厚度不应低于15mm;构件肋部(只有钢筋部位的几何尺寸应不应小于6dd为钢筋直径,下同),并加设耐碱玻璃纤维网格布,网格布宽200mm。  

三、GRC构件最小壁厚不宜小于8 mm;顶面的宽度大于300 mm时,最小壁厚不宜小于30 mm.     

四、GRC构件的预留连接件一般采用预留钢筋或预留锚板两种方式:   

1)当GRC构件较小时(最大尺寸小于600 mm,且自重小于25kg),可直接将构件配筋外露,外露长度应大于10d且满足焊接要求;   

2)当GRC构件较大时(最大几何尺寸大于等于600 mm,或自重大于等于25kg),应预留锚板,锚板应采用强度不低于Q235级钢,锚板的厚度应不小于构件配筋直径的0.6倍,锚板镀锌层的镀锌含量不小于350g/㎡;锚栓或钢筋穿孔中心至锚板边缘的距离D不应小于2d20 mm,穿孔与钢筋之间的最大间隙不应大于2 mm.。钢筋与锚板延穿孔周边双面满焊。

这些信息有没有增强您的建材方面知识呢?现在您也对GRC有所了解了吧。

 
 

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